金属粉密炼机配置明细:
*** 有效混合容积:3l 批次投入量: 1kg—12kg (视配方物料而定)
*** 主动力电机:7.5kw 台湾品牌:东元
*** 减速机: 硬齿面减速机 品牌:国贸
*** 加压气缸:***100 台湾品牌:亚德客
*** 转速(前/后): 0- 40/31转/min(变频可调速) 台湾品牌:东元变频器
*** 冷却方式:夹层通水冷却
*** 加热方式:电加热/夹层通蒸汽加热
*** 控制系统: 控制电器元件为台湾品牌,1l密炼机金属,机台设有安全互锁功能
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*** 锁紧装置:采用油压系统,双向锁紧装置
*** 机台尺寸:l1200*w1300*h2350mm
*** 机台重量约:1500kg
精密金属粉末密炼机特点
1、金属粉末及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下,进行混炼或塑炼,生产,物料分散均匀,品---良,环境不受污染,换料、更色清洗方便。
2、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构,可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却,以适应各种精密金属粉末工艺要求,加工的物料优良稳定。
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理,能使物料获得捏炼效果.转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金,混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。
4、从机架后门(或从侧面)加料,混炼室向前翻转110°卸料,这样既便于生产流程上下的工序连线,又便于对混炼室、转子的观察及清洗。
5、搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便,。
6、翻转机构采用环面包络蜗杆副(top)传动,承载能力大,并可实现---车卸料,免除了电机频繁起动,---延长其使用寿命。
7、电控系统采用plc装置,具有完善---的自动控制监测、报警等功能及---的连锁保护作用。
8、机器坚固---,故障率低,安装操作保养容易,用电节省。
加压装置:
a.加压盖:使用s45c中碳钢板焊制经加工制成。并设计有水套,可通冷却水。在混炼作业中施加压力于原料上,以空压缸作上下垂直升降动作。混料接触部分经特殊耐磨材处理。
b.空压缸:尺寸:s.t. 压力:5-8kg***cm2 控制:二段式速度。
卸料装置:
a.结构:使用蜗轮式结构作混炼室倾转卸料。
b.倾转角度:110度。
c.倾转马力:3.75 kw刹车马达+减速机
传动机构:
a.主马达:(75kw)
b.皮带轮组:主马达与减速机入力轴之传动使用皮带轮组附安全覆盖
c.减速机:使用单出力,全密封,油浴式齿轮减速机。减速比:16:1 d.差速齿轮:前后搅拌轴使用差速齿轮组附密闭式安全附罩。差速比:1:0.8
昶丰机械金属粉末开合式密炼机优势:
1. 採用---的同轴分离技术,以转子一端面为轴心可分离,---传统密炼机的瓶颈,密炼机,昶丰开合式密炼机针对昂贵、高硬度、易污染的氧化锆、氧化铝、陶瓷粉、金属粉末、硬质合金等研发设计。内腔均做搞端耐磨材料处理,有效的控制物料污染所造成的不------。密练室开合的同时,1l密炼机氧化铝,转子悬在中间,工作人员可以清理到任何一个部位,券方位无死角设计。
2.密炼室:
密炼室为“w形,採用“m”形下加压盖,形成全封闭混炼。材质
采用高碳钢,经调质热处理后热处理后,表面喷涂碳化钨,超硬化
耐磨处理。密炼机採用耐高温材质,具有耐腐蚀,硬度高,1l密炼机塑基,不变形等特点。
3.搅叶:
搅叶採用棱形螺旋设计,使物料剪切分散达到物性要求。搅叶为中
空结构,可通水/通蒸汽,冷却/加热。冷却效果---转子搅叶採用高碳钢精铸一体,经调质热处理后热处理后,表面超硬化超耐磨处理。转子人性化设计,可快速拆取清理,拆卸方便。
4.倒料装置:
密炼机前后两壁,均可打开,转子悬在空中,物料自动下落。采用液压方式,密炼室可打开为三部分,方便清理,和换色。
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