上海*驰氧化锆陶瓷粉打样报告
物料：3kg白色锆陶瓷粉、3kg黑色氧化锆陶瓷粉
需要设备：cf-1lkh 1l开合式密炼机 cf-170直压式陶瓷造粒机
打样时间：2018年1月17日
打样人员： 欧阳俊飞
打样流程：
白色陶瓷粉：
1.把设备升温致180度，把陶瓷粉末倒入密炼室内，把转子转速调整为5转，昶丰密炼机25l，开始正传，。物料温度下降
2.等物料温度回升到180度，昶丰密炼机5l，把钠剂倒入密炼室，物料温度再次下降。
3等物料温度再次回升到180度，把剩下的粘结剂倒入密炼室。
4等物料成团状后，把压锤下降，转速调到40。混炼2个小时。
黑色陶瓷粉：
工艺流程跟白色陶瓷粉一样。
造粒：
1.白色陶瓷物料混炼好后，把温度下调到150度，密炼机，等待物料温度下降。
2.把造粒机腔体温度设定125度，造粒机磨头温度设定120度。
3.等密炼机物料温度下降到150度时，昶丰密炼机2l，把物料卸下来，倒入造粒机，开始造粒。
4.造粒机压力设定为4.切刀转速设为100.
5.造粒成功。
机基本配件：
1.底座结构：
a.底座：使用型钢及钢板焊制，经加工制成。
b.混炼室：中间槽使用scmncr3铸铬锰钼合金钢加工制成，设计有水套座冷却用。侧壁使用s45c中碳钢板焊制加工制成。
c.搅拌轴：轴心使用40r钢与叶片使用锰钼合金钢焊制加工制成，轴心及叶片均为中空，可通冷却水
d.轴承座：倾转卸料部分sc46铸钢，与另三件使用fc35铸铁，均经加工制成。轴承使用滚珠轴承。
e.机架：使用ss41钢板焊制加工制成。
f.入料装置：此机械设计为前部投料装置。（亦有后部投料式） 空压缸：s.t（前部投料）s.t（后部投料）压力：5-8kd***cm2 g.防漏装置：搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧，材质为树脂纤维；轴侧端与轴封迫紧接 角面经耐磨处理。加压盖四侧，---板式迫紧，材质为树脂纤维。
加压装置：
a.加压盖：使用s45c中碳钢板焊制经加工制成。并设计有水套，可通冷却水。在混炼作业中施加压力于原料上，以空压缸作上下垂直升降动作。混料接触部分经特殊耐磨材处理。
b.空压缸：尺寸：s.t. 压力：5-8kg***cm2 控制：二段式速度。
卸料装置：
a.结构：使用蜗轮式结构作混炼室倾转卸料。
b.倾转角度：110度。
c.倾转马力：3.75 kw刹车马达＋减速机
传动机构：
a.主马达：（75kw）
b.皮带轮组：主马达与减速机入力轴之传动使用皮带轮组附安全覆盖
c.减速机：使用单出力，全密封，油浴式齿轮减速机。减速比：16：1 d.差速齿轮：前后搅拌轴使用差速齿轮组附密闭式安全附罩。差速比：1：0.8
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