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精密陶瓷是近三十年材料科学领域中迅速发展起来的一大分支。但陶瓷材料本身固有的高硬度、低韧性使其不能进行普通的变形加工，机械加工也很困难。常规的粉末冶金工艺已不能满足要求，而注射成型工艺在很大程度上解决了这个问题.

  陶瓷粉末注射成型（简称cim）是近代粉末注射成型技术的一个分支，昶丰密炼机电话，是从现代粉末注射成型技术中发展起来的一项新型成型技术，它具有---成型复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品---异的特点，弥补了传统粉末冶金工艺的不足。

陶瓷注射成形和成形用结合剂

氮化硅等特种陶瓷材料具有高强度、高耐磨性、低密度（轻量化）、耐热性、耐腐蚀性等优良性能，适用于制造涡轮加料机叶轮、摇臂式烧嘴、辅助燃烧室等汽车用陶瓷部件。这些部件要求复杂的形状、---尺寸和高---性。不允许有内在缺陷（裂纹、气孔、异物等）和表面缺陷。

能满足这些要求的成形技术之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技术来源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成型的，成型之后再把高聚物脱除。比传统的陶瓷加工工艺要简单的多，能制造出各种复杂形状的---陶瓷零部件，且易于规模化和自动化生产。由清华大学材料科学与工程系杨金龙发明的cim（陶瓷胶态注射成型方法及装置）技术在国内该领域中处于---水平。