造粒机-昶丰机械-哈尔滨造粒机

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    2020-10-27

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(1)螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 

(2)机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

(3)料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具,机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以---的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,造粒机,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为---机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。


  冷切粒系统:冷切粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系统有两大类,即片料造粒机和条料造粒机。

  熔融的聚合物从热口模挤出,被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被抛入水流,进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心干燥器脱除水分。

  条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工,哈尔滨cim造粒机,均匀加热,以产出稳定的条料)。条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,或用水浴冷却。如果采用水冷,条料需通过一个干燥段,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料切成所需长度。



关于塑机螺杆机筒有哪些清洗的方法?

下面来给大家简单介绍一下关于塑机螺杆机筒有哪些清洗的方法?

  1、采用机筒清理剂

  如果注射制品用原料更换比较频繁或者是机筒中残料与换料的塑化温度范围相差较大,为了节省原料和提高工作效率,采用机筒清理剂是比较经济的。---清理剂是一种类似橡胶料的物质,在机筒中高温不熔融,哈尔滨造粒机价格,在螺杆的螺纹槽中呈软化胶团状,在螺杆的螺纹槽中前移时可把残料带走,使机筒内得到清理。

  2、采用换料顶出法

  如果准备新换的原料塑化温度范围高于机筒中残料的塑化温度范围,可把机筒和喷嘴加热升温至新换原料的低塑化温度,然后加入新换料并连续对空注射,直至料筒中没有残料。

  如果机筒中残料的塑化温度范围高于准备更换料的塑化温度范围,应先将机筒加热升温至机筒中残料的塑化温度范围,进行残料的清除。后面可加入水口料清洗,后投放新料生产,如果产品要求高,新料得前几模可作报废处理。



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