陶瓷粉末注射成型(简称cim)是近代粉末注射成型技术的一个分支,是从现代粉末注射成型技术中发展起来的一项新型成型技术,它具有---成型复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品---异的特点,弥补了传统粉末冶金工艺的不足。
陶瓷注射成形和成形用结合剂
氮化硅等特种陶瓷材料具有高强度、高耐磨性、低密度(轻量化)、耐热性、耐腐蚀性等优良性能,适用于制造涡轮加料机叶轮、摇臂式烧嘴、辅助燃烧室等汽车用陶瓷部件。这些部件要求复杂的形状、---尺寸和高---性。不允许有内在缺陷(裂纹、气孔、异物等)和表面缺陷。
陶瓷的注射成型技术有着诸多优点,用它制备复杂形状的陶瓷元件,不仅产品尺寸精度高、表面条件好,而且省去了后加工操作,密炼机,降低了生产成本,缩短了生产周期,还具有自动化程度高、适合于---生产的特点。该工艺一般包括下列步骤:陶瓷粉的选取、粘结剂的选取、陶瓷粉与粘结剂的均匀混合、注射成型、脱脂、烧结。其中脱脂是关键。
1l陶瓷粉密炼机/小型1l耐磨型密炼机是现今行业常用的混炼设备,氧化锆陶瓷---陶瓷密炼机,云南密炼机使用,本机具有耗电量小,操作方便易懂,占地面积小,等功能。---研发团队,采用台湾图纸技术,---生产,进口机的品质,国产机的价格。
昶丰工程研发团队为了达到陶瓷混炼的技术要求,针对陶瓷的特殊性,特去考察多个的配套技术及---设备材质,云南密炼机现货,并与行业博士、高工多次交流,自主研发出了能与日本进口陶瓷混炼设备相比拼的开合式陶瓷---密炼机。经过国内多家企业来我司多次试料对比,陶瓷密炼机,云南密炼机如何,实验结果表明昶丰开合式陶瓷---密炼机斑点率能与日本设备达到一致, 有效的为企业降低---率、节约成本、,得到了行业内企业的---。
本机控温确、分散均匀、简单实用,适合实验室的配方研发。
1. 容 量:1l、3l 、5l可选
2. 加热装置(可选):
1)温度范围: 常温~300℃
2)加热方式: 电热管加热
3)加热功率: 2.4kw或其它
4)控 制 器: plc人机界面操作系统,可设定所有的工艺参数,实时监测扭矩之变化
5). 转子转速: 0-40 rpm变频器调速
6). 上 压 砣: 气缸助压,气源压力0.5~0.8mpa(客户自备气源接驳口)
7). 冷却方式: 自来水冷却(客户自备水源接驳口)
8). 主 电 机: 3.7kw
占地面积小、操作方便、
性能稳定、---、
---、服务周到!
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