陶瓷粉密炼机-东莞昶丰机械-陶瓷开合式密炼机

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  金属注射成形是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。

mim 工艺在制备几何形状复杂、组织结构均匀、---异的近净成形零部件方---有---的优势，它可以实现不同材料零部件一体化制造，具有材料适应性广、自动化程度高、批量化程度---特点。

      1、复杂性

　　mim和注塑成型一样，形状设计没有---。由于mim是一个成型过程，附加的产品特性不会增加成本，这使得mim成为将独立零件组合成多功能的产品的理想途径。mim设计规则同注塑成型非常接近，从而适用于几乎所有产品。

　　2、原料

　　mim能处理很多材料，包括铁合金、---合金、钛合金、铜合金、耐火金属、硬质合金、陶瓷和金属基复合材料。虽然有色合金铝和铜在技术上是可行的，但是通常由其他更经济的方式进行处理，如压铸或机加工。

　　3、重量和尺寸

　　mim---适合重量小于100克的零部件，少于50克是经济的。然而，重量达250克的零部件也可以处理。mim工艺的主要成本是原材料，因此mim通过新技术来尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样，可以在不影响产品完整性的条件下，陶瓷粉密炼机，通过内核和支架来减少零部件的重量。mim在极小和微型零部件方面表现---，重量小于0.1克也是可行的。重量不是---因素，长度超过250mm的产品也能---。

　　4、精密性

　　mim净成型精度的参考设计通常是尺寸的± 0.5%。 某些特性净成型能达到±0.3%。如同其它技术一样，精度要求越高成本越高， 因此在允许情况下鼓励适度放宽公差要求。 mim一次成型无法达到的公差可以借助表面处理实现。

　　5产量，

　　mim是弹性较大的工艺，年需求量几千到几百万的产量能够非常经济地实现。和铸造件、注塑件一样，mim需要客户投资模具和工具费用，所以对小批量的产品而言，通常会影响到成本估算。

　　6、薄型化

　　小于6毫米的壁厚对于mim是适合的。较厚的外壁也可以，但是成本会由于处理时间长和增加额外材料而增加。另外，低于0.5 mm的极薄壁对mim也是能实现，但对设计有---的要求